इंजेक्शन मोल्डिंग में समस्या निवारणः पीसी/एबीएस घटकों में चांदी के धब्बे और स्प्रे को कैसे समाप्त करें

एक इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर के लिए, पीसी/एबीएस घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थापना की तुलना में कुछ ही मुद्दे अधिक विघटनकारी हैं, केवल चांदी के धब्बे (स्प्रे), गैस के निशान,या गेट से बाहर की ओर विकिरण सतह ब्लिस्टरिंगये कॉस्मेटिक दोष प्रीमियम इलेक्ट्रॉनिक आवरणों या ऑटोमोबाइल ट्रिमिंग की उपस्थिति को बर्बाद करने से अधिक करते हैं।वे अक्सर अंतर्निहित संरचनात्मक कमजोरियों को इंगित करते हैं जो यांत्रिक तनाव के तहत भाग विफलता का कारण बन सकते हैं. सौभाग्य से, पीसी / एबीएस में चांदी के धब्बे का निदान और फिक्सिंग एक अत्यधिक व्यवस्थित प्रक्रिया है। मूल कारण लगभग हमेशा दो प्राथमिक परिचालन त्रुटियों के पीछे चलते हैंःआर्द्रता हाइड्रोलिसिस या थर्मल/शेयर अपघटन.

पहला कदम हमेशा नमी हाइड्रोलिसिस को खत्म करना है, जो मुख्य खतरा है। पॉली कार्बोनेट (पीसी) स्वाभाविक रूप से हाइग्रोस्कोपिक है,जिसका अर्थ है कि यह सक्रिय रूप से पानी के अणुओं को सीधे आसपास के वातावरण से अवशोषित करता हैयदि पीसी/एबीएस ग्रेन्यूल को अवशोषित पानी के प्रतिशत के एक अंश के साथ भी संसाधित किया जाता है, तो इंजेक्शन बैरल के अंदर तीव्र गर्मी उस फंसे हुए नमी को अति गर्म भाप में बदल देती है।यह वाष्प हाइड्रोलिसिस नामक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू करता है, जो स्थायी रूप से पॉली कार्बोनेट की आणविक श्रृंखलाओं को काटता है। फंसे हुए भाप को तब संपीड़ित किया जाता है और इंजेक्शन के दौरान मोल्ड की दीवार के साथ फैलाया जाता है, जिससे क्लासिक चांदी के धब्बे बनते हैं।

पीसी/एबीएस के लिए मानक हॉट-एयर हॉपर ड्रायर पूरी तरह से अपर्याप्त हैं। सामग्री को एक समर्पित डिसिकेंट डीह्यूमिडिफायर ड्रायर का उपयोग करके सूखा जाना चाहिए।दाने में नमी की मात्रा 0 से कम होनी चाहिए।.02% इंजेक्शन से पहले। इष्टतम मापदंडों के लिए 3 से 4 घंटों के लिए 90°C से 100°C पर ग्रेन्युल को बेक करना आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि ड्रायर का वायु चक्र -40°C या उससे कम का स्थिर ओस बिंदु बनाए रखता है।सावधान रहें कि सामग्री को 10 घंटे से अधिक समय तक ड्रायर में न छोड़ें, क्योंकि इससे एबीएस चरण ऑक्सीकरण और पीला पड़ सकता है।

दूसरे चरण में थर्मल और कतरनी गिरावट का निदान और सुधार शामिल है। यदि आपके आर्द्रता विश्लेषक ने पुष्टि की है कि कण पूरी तरह से सूखे हैं, फिर भी चांदी की धारी बनी हुई है,सामग्री संभवतः थर्मल टूटने या बैरल के अंदर अत्यधिक कतरनी ऊर्जा के कारण गैस को फंसाने से गुजर रही है. अपने बैरल तापमान विन्यास की जाँच करें और अपने वास्तविक पिघलने तापमान सख्ती से अनुशंसित 240°C से 270°C खिड़की के भीतर गिर जाता है सुनिश्चित करें.या अगर बैरल के अंदर सामग्री के निवास का समय बहुत लंबा है, एबीएस चरण के भीतर बुटाडीन घटक विघटित हो जाएगा, गैस जारी करता है जो स्प्रे के रूप में पंजीकृत होता है। यह देखने के लिए नोजल और फ्रंट-ज़ोन तापमान को थोड़ा कम करें कि पट्टियाँ गायब हो जाती हैं या नहीं।

इसके अतिरिक्त, अपने इंजेक्शन वेग और पेंच गतिशीलता का मूल्यांकन करें। प्रतिबंधित या तेज द्वारों के माध्यम से उच्च इंजेक्शन गति भारी घर्षण गर्मी (शीयर तनाव) उत्पन्न करती है।यह स्थानीय अति ताप बहुलक मैट्रिक्स को जला देता है. अपने इंजेक्शन प्रोफ़ाइल को धीमी से तेज़ अनुक्रम में संक्रमण करें. गेट के माध्यम से धीरे-धीरे इंजेक्शन सामग्री को गुहा भरने के लिए गति बढ़ाने से पहले एक स्थिर प्रवाह मोर्चे को स्थापित करने की अनुमति देता है.प्लास्टिककरण के दौरान अत्यधिक यांत्रिक कतरनी से बचने के लिए पेंच घूर्णन गति मध्यम (30 से 60 आरपीएम) रखेंअंत में, 0.5 से 1.5 एमपीए की सीमा तक थोड़ा प्रति-दबाव बढ़ाएं। यह हल्का प्रतिरोध किसी भी फंसे हुए हवा या प्रक्रिया गैसों को हॉपर के माध्यम से बाहर निकालने के लिए मजबूर करता है, जिससे एक घने, समरूप पिघलने की गारंटी मिलती है।

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